精密合金是具有特殊物理性能（如磁性、電學、熱學等）的金屬材料。大多數精密合金是以黑色金屬為基礎的，而少數是以有色金屬為基礎的。

熔煉法

真空感應熔煉的特點是在原料質量高的情況下，高純氣體含量少，化學成分控制正確。這是因為真空感應爐內的鋼水經過長時間的高真空精煉。由于采用了強感應攪拌和中間取樣方式，爐子的容量有擴大的趨勢。例如，美國有一個容量為15噸的大型真空感應爐。為了生產高溫合金和精密合金，西德擁有世界上的30噸真空感應爐。

用電弧爐冶煉精密合金是對古代傳統的突破。如上所述，精密合金作為一個整體有不同的要求。以經濟的方式冶煉具體的要求更科學合理。1974年，上海鋼鐵研究院開始用電弧爐冶煉4J29等30種精密合金，取得了良好的效果。同時，借鑒近年來國外電弧爐設備的快速發展和技術改造，可以更好地在電弧爐冶煉中發展精密合金。

鑄錠鑄造技術是冶煉過程中不可缺少的組成部分，尤其是對高合金鋼和高強度鋼而言。因為在大多數情況下，主軸的粗心會放棄之前的工作。為了解決鑄錠的質量問題，球芯是為了防止鑄造過程中的二次氧化。

1） 真空鑄造是在真空感應爐等真空條件下完成澆注作業，但其缺點是投資大、操作成本高。

2） 保護澆注是將惰性氣體保護裝置壓在鋼包底部噴嘴周圍，防止鋼水污染空氣。同時，保護渣與鋼錠模表面的空氣隔離。

3） 水平連續注入。對于少量高合金鋼，水平連續噴射是一種非常有效的方法。這是因為水平連續噴射不僅提高了材料轉化率，而且在防止澆注過程中的二次氧化方面具有獨特的優勢。這是因為水平連鑄機的中間包與結晶器直接相連，呈現出一個完全封閉的系統。同時，鋼水通過水冷銅模快速冷卻，獨特的晶體結構明顯改善了熱加工性能較差的合金