Rel≥350mpa屬高強度鋼。密度為9.22g/cm3，熔化范圍為1370~1418℃。組織為奧氏體，焊接性與奧氏體不銹鋼相似。哈氏合金B(yǎng)-3，常用商業(yè)牌號為哈氏合金B(yǎng)-3，ASME牌號為ns10675，國內(nèi)牌號為ns3203（Nb/t47046）。哈氏合金壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為JB/t4756《鎳及鎳基合金壓力容器》。哈氏合金C和哈氏合金B(yǎng)一樣，也有一些嚴(yán)重的缺點。在嚴(yán)重氧化介質(zhì)中，合金中的鉻含量不足以使其保持鈍化，因此表現(xiàn)出較高的均勻腐蝕速率；其應(yīng)用的障礙是在許多氧化性、低pH和鹵化物環(huán)境中，HAZ對晶間腐蝕非常敏感。在許多情況下，用哈氏合金制造的容器在焊接后必須進行固溶處理，以消除熱影響區(qū)的偏析，嚴(yán)重限制了合金的性能。

1994年，鎳基耐腐蝕復(fù)合標(biāo)志23種，高溫耐腐蝕復(fù)合標(biāo)志24種。部分品牌與檔次的對應(yīng)關(guān)系見表11。一般來說，從原材料的檢驗到成品的包裝和交付，有幾十個過程。主要工序為：原材料進貨檢驗→母材及復(fù)合材料的劃線下料→母材拋光除銹→復(fù)合材料拼接→復(fù)合材料找平→母材與復(fù)合材料匹配→復(fù)合材料→無損檢測→未結(jié)合區(qū)補焊→復(fù)合板熱處理→找平→性能試驗如下：二次無損檢測→修邊定徑→復(fù)合材料表面酸洗鈍化或機械拋光→成品檢驗→包裝等工序。結(jié)果表明，合金元素對合金耐蝕性的影響是由于鎳合金表面形成的鈍化膜的穩(wěn)定性。Ni含量大于30%，w（Ni+Fe）大于50%的合金稱為Fe-Ni基耐蝕合金。w（Ni）≥50%的合金稱為Ni基耐蝕合金，在實際應(yīng)用中可視為Ni基耐蝕合金。

嚴(yán)格控制，一般焊接工藝為：焊接材料為erni-mo7，焊接方法為GTAW，層間溫度控制在不超過120℃，焊絲直徑為φ2。焊接電流為90-150a，焊接前應(yīng)對焊絲、焊接部位坡口及相鄰部位進行去污、脫脂處理。哈氏合金制造的設(shè)備能應(yīng)對復(fù)雜的腐蝕環(huán)境，關(guān)鍵設(shè)備能有效降低過早報廢的風(fēng)險。在ni-cr-mo-w合金中，哈氏合金C是早期合金。它的出現(xiàn)可以追溯到20世紀(jì)30年代，到目前為止，海因斯已經(jīng)發(fā)明了相當(dāng)多的c系列合金（包括cc22和C2000）。這些合金的發(fā)明是基于冶金技術(shù)的進步和對腐蝕介質(zhì)的認(rèn)識。新型合金如C22具有優(yōu)良的耐蝕性。