Rel≥350mpa屬高強度鋼。密度為9.22g/cm3，熔化范圍為1370~1418℃。組織為奧氏體，焊接性與奧氏體不銹鋼相似。哈氏合金B-3，常用商業牌號為哈氏合金B-3，ASME牌號為ns10675，國內牌號為ns3203（Nb/t47046）。哈氏合金壓力容器產品標準為JB/t4756《鎳及鎳基合金壓力容器》。哈氏合金C和哈氏合金B一樣，也有一些嚴重的缺點。在嚴重氧化介質中，合金中的鉻含量不足以使其保持鈍化，因此表現出較高的均勻腐蝕速率；其應用的障礙是在許多氧化性、低pH和鹵化物環境中，HAZ對晶間腐蝕非常敏感。在許多情況下，用哈氏合金制造的容器在焊接后必須進行固溶處理，以消除熱影響區的偏析，嚴重限制了合金的性能。
1994年，鎳基耐腐蝕復合標志23種，高溫耐腐蝕復合標志24種。部分品牌與檔次的對應關系見表11。一般來說，從原材料的檢驗到成品的包裝和交付，有幾十個過程。主要工序為：原材料進貨檢驗→母材及復合材料的劃線下料→母材拋光除銹→復合材料拼接→復合材料找平→母材與復合材料匹配→復合材料→無損檢測→未結合區補焊→復合板熱處理→找平→性能試驗如下：二次無損檢測→修邊定徑→復合材料表面酸洗鈍化或機械拋光→成品檢驗→包裝等工序。結果表明，合金元素對合金耐蝕性的影響是由于鎳合金表面形成的鈍化膜的穩定性。Ni含量大于30%，w（Ni+Fe）大于50%的合金稱為Fe-Ni基耐蝕合金。w（Ni）≥50%的合金稱為Ni基耐蝕合金，在實際應用中可視為Ni基耐蝕合金。
嚴格控制，一般焊接工藝為：焊接材料為erni-mo7，焊接方法為GTAW，層間溫度控制在不超過120℃，焊絲直徑為φ2。焊接電流為90-150a，焊接前應對焊絲、焊接部位坡口及相鄰部位進行去污、脫脂處理。哈氏合金制造的設備能應對復雜的腐蝕環境，關鍵設備能有效降低過早報廢的風險。在ni-cr-mo-w合金中，哈氏合金C是早期合金。它的出現可以追溯到20世紀30年代，到目前為止，海因斯已經發明了相當多的c系列合金（包括cc22和C2000）。這些合金的發明是基于冶金技術的進步和對腐蝕介質的認識。新型合金如C22具有優良的耐蝕性。
