精密合金機械法細晶工藝包括振動法和攪拌法。振動法可以采用機械振動，電磁或超聲波振動等，而攪拌法采用鑄型旋轉振動，即周期性地改變鑄型的旋轉方向和旋轉速度。精密合金機械法細晶工藝的原理是在高溫合金凝固時，迫使枝晶折斷、破碎，成為結晶核心，增加形核數(shù)量，使晶粒數(shù)量增多，尺寸減小，達到細化晶粒的目的。

    精密合金材料采用機械攪拌法，在合金凝固過程，通過攪拌，剪斷樹枝晶，產(chǎn)生許多形核中心，隨后形成均勻細小的晶粒。由于GX產(chǎn)品中有許多顯微疏松，采用熱等靜壓(HIP)處理使產(chǎn)品致密化，強度性能增加，分散度減小。鑄型攪動法細化晶粒效果只受鑄型攪動機械參數(shù)的影響。鑄型轉速越高，破碎枝晶能力越強，晶粒細化效果越好，但n太高，型殼容易破裂。正反轉時間(正反)太長，晶粒長大時間長，晶粒變粗，而太短，破碎枝晶能力差，晶粒也變粗。正反換向時間(換向)應越短越好，越短破碎枝晶的能力越強。

    但機械驅動系統(tǒng)的轉換需要時間，換向不可能為零?？倲噭訒r間(總)取決于澆注過熱度(T)，T越大，所需總越長。通常合金液成為糊狀即可停止攪動，如果繼續(xù)攪動，鑄件將存在更多的縮孔和疏松。對于成分一定的高溫合金，只要鑄型攪動工藝參數(shù)合適，葉輪輪盤的晶粒度可達3~4級。如果同時控制葉片的凝固溫度梯度和凝固過程，可使葉片得到所需晶粒形態(tài)和晶粒尺寸。