單晶鑄造高溫合金是一種獨特的鑄造高溫合金。它的整個鑄件由一個晶粒組成，是高溫合金定向凝固鑄造后提高合金強度和使用溫度的一種途徑。目前，這種鑄造高溫合金已廣泛應用于航空發(fā)動機葉片材料。

  在這種情況下，除了橫向強度和塑性外，單晶鑄造高溫合金的性能沒有明顯改善。

然而，隨著時間的推移和技術的進步，具有晶界強化元素的單晶鑄造高溫合金應運而生。由于合金初始熔化溫度的提高，可以提高固溶處理溫度，獲得更細、更分散的y′相，充分發(fā)揮了合金的潛力。

  后來，單晶鑄造高溫合金的種類越來越多，其性能特點也越來越顯著。不僅可以降低晶界強化元素的含量，而且合金中不含碳化物和硼化物，使初熔溫度盡可能提高。此外，在高溫均勻化處理的幫助下，初生γ和γ-γ共晶消失，并在適當時效處理后調(diào)整復合γ相的晶粒尺寸。金可以保持足夠的熱腐蝕抗力和良好的加工性能。

   此外，單晶鑄造高溫合金具有各向異性，不同方向的合金晶體生長狀態(tài)也不同。利用現(xiàn)有工藝制備單晶鑄造高溫合金有兩種方法，即晶種法和選晶法。用這種方法可以得到許多單晶鑄件。