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精密合金是一種具有磁性、電、熱等特殊物理性能的金屬材料。大多數精密合金是基于黑色金屬，而只有少數是基于有色金屬。通常包括磁性合金（見磁性材料）、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電工合金、儲氫合金（見儲氫材料）、形狀記憶合金、磁致伸縮合金（見磁致伸縮材料）等。
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鈷基高溫合金因其熔點高、抗熱疲勞性能好、耐熱腐蝕等優點而被廣泛應用于發動機導葉材料中。熱疲勞是導葉的主要失效形式之一。熱疲勞裂紋主要在碳化物和晶界萌生，并沿碳化物和晶界擴展。為了獲得該合金的熱疲勞性能，需要采用碳化物和晶界形貌相結合的方法。
精密合金是一種具有磁性、電、熱等特殊物理性能的金屬材料。大多數精密合金是基于黑色金屬，而只有少數是基于有色金屬。通常包括磁性合金（見磁性材料）、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電工合金、儲氫合金（見儲氫材料）、形狀記憶合金、磁致伸縮合金（見磁致伸縮材料）等。
精密合金是一種具有磁性、電、熱等特殊物理性能的金屬材料。大多數精密合金是基于黑色金屬，而只有少數是基于有色金屬。通常包括磁性合金（見磁性材料）、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電工合金、儲氫合金（見儲氫材料）、形狀記憶合金、磁致伸縮合金（見磁致伸縮材料）等。
按1.5進行熱處理，在-78.5℃下凍結4h后，不應出現馬氏體組織，但當合金成分不合適時，在室溫或低溫下，奧氏體（γ）向針狀馬氏體（α）轉變，并伴有體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增大，導致密封件內應力急劇增大，甚至造成局部損傷。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖可以看出，鎳是穩定γ相的主要元素，高含量的鎳有利于γ相的穩定。隨著變形速率的增加，組織趨于穩定。合金成分的偏析也可能引起局部γ→α相變。此外，粗晶還促進了γ→α的轉變。
該合金具有高溫強度、優異的耐腐蝕性、機械加工性、抗蠕變性能和700℃下的應力斷裂性能，在許多領域有著廣泛的應用。
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